全自動灌裝封尾機原理特點

全自動灌裝封尾機的設計、制造、裝配、調試以及主要零件材料須符合GMP要求，表面光滑、平整、無死角、無毒、無味、無污染，易清洗、易維護保養。

(一）原理特點

（1）全自動灌裝封尾機適用于全塑管、鋁塑復合管灌裝封尾，可將各種糊狀、膏狀、黏度流體等物料順利準確地注人軟管中，并完成管內熱風加熱、封尾和打印批號、生產日期等。

（2）主機動力部分：采用PLC控制變頻調速（VFD)，電機—減速機—福開森分度機構—同步 帶輪—同步帶。每次開機均有緩啟動、自動上管、傳動部分全封閉、福開森機構分度定位。

（3）主機控制：觸摸屏式（PWS)的操作面板，PLC控制（DVP)。由全自動操作系統完成供管、洗管、識標、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程。

（4）由全自動方式完成供管、洗管，動作準確可靠。

（5）具有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電檢測完成自動定位。

（6）灌注噴嘴調整拆裝簡便，特別適合于生產多規格軟管。

（7）焊、壓、切，各自獨立，水平徑向，運行可靠。智能溫控及冷卻系統，操作簡單，封尾可靠。

（8）物料接觸部分采用316L型不鎊鋼制造，清潔、衛生，符合GMP規范要求。

（9）機器速度可由變頻器控制及調整。

（10）轉盤髙度調整直接方便。更換規格容易，更換生產批號及維修方便簡單。

（11）軟管灌裝量可在觸摸屏上調節，方便快捷。

（12）設有安全裝置，開門停機。

（13）無管不灌裝，超載保護。

（14）灌注噴嘴為切斷式斷尾、防滴漏裝置?？砂延嬃孔兓刂圃跍蚀_的范圍內，極大提高了成品率。

（15）自動控制最佳位置停機。故障指示，聲、光報警。運轉速度、3日內（A、B、C)班產量記錄、顯示。